Чжэцзянская компания Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd., расположенная в промышленной зоне Шуйгэ района Лианду города Лишуй, специализируется на производстве электрических, пневматических, гидравлических, станков с ЧПУ и взрывозащищенных машин для резки пазов. После многих лет развития компания завоевала внутренние и международные рынки отличным качеством и безупречным сервисом. Ее продукция охватывает десять основных серий и десятки разновидностей и экспортируется в более чем 60 стран и регионов, включая Европу, Америку, Ближний Восток и Юго-Восточную Азию. Сертифицированная международной системой качества ISO-9001, компания пользуется большим уважением и доверием пользователей по всему миру.
Производство клинового блока ISE-252, являющегося одним из основных компонентов станка для снятия фаски, напрямую связано с эксплуатационной стабильностью и сроком службы оборудования. Чтобы удовлетворить внутренние производственные потребности станка для снятия фаски и обеспечить надежную послепродажную поддержку для клиентов по всему миру, мы провели комплексную модернизацию процесса и прецизионное производство этого компонента.
На этапе обновления материала и проектирования характеристик мы определили основные показатели эффективности клинового блока:-твердость фаски, качество поверхности и стабильность размеров, задав строгий эталон качества для последующей обработки. В качестве ключевого звена обработки шлифование поверхности следует основному трехэтапному-этапному процессу: "черновое шлифование - с созданием контрольной поверхности, полу-чистовое шлифование - с обеспечением параллельности, прецизионное шлифование - с достижением угла и точности". Во-первых, точный 2D-чертеж клинового блока ISE-252 импортируется в программное обеспечение для программирования. Затем опорная поверхность плотно фиксируется на перегородке синусоидального стола, а синусоидальный цилиндр поднимается с помощью набора мерных концевых мер. Требуемая высота H точно рассчитывается для получения заданного угла скоса. Далее вся таблица синуса и заготовка адсорбируются на магнитном диске шлифовального станка. Мелкозернистый шлифовальный круг и минимальная глубина резания используются для прецизионного и чистового шлифования до тех пор, пока размер фаски, угол и качество отделки не будут соответствовать стандартам.
Процесс резки проволоки также демонстрирует высочайшее мастерство: перед обработкой предварительно-просверлите отверстие для проволоки в начальной точке траектории резки. На этапе обработки сердцевины применяется технология «множественного резания», модели CAD импортируются для создания точных траекторий резания, а состояние нагнетания, давление воды и износ проводящих блоков контролируются в-времени во время обработки, чтобы обеспечить точность обработки фасок и сложных контуров. После резки щавелевую кислоту или специальную чистящую жидкость используют для удаления с поверхности продуктов электролитической коррозии и масляных пятен. Учитывая высокую поверхностную активность стальной детали, немедленно наносится анти-антикоррозийное масло для обеспечения анти-эффекта ржавчины.
Наконец, в автоматическом пресс--фитинге и звене смазки фиксированное количество -износостойкой-смазки длительного действия наносится на сопрягаемую поверхность клинового блока, обеспечивая двойную гарантию первоначальной смазки и длительного-технического обслуживания. Благодаря этой серии прецизионных производственных процессов мы не только успешно снизили себестоимость производства ключевых компонентов и избавились от зависимости от внешних поставщиков, но также позволили повысить производительность оборудования.машина для снятия фаскис независимо разработанными и произведенными основными компонентами, предоставляя клиентам по всему миру более стабильные и эффективные решения для машин для резки канавок.
